流水線上的手模自動進入浸漬槽,粘附乳液的手模依次從浸漬槽中出來,行進中不斷轉動,以使手模表面上的乳液均勻,并使多余的乳液垂滴下來。垂滴下來的液體經收集槽返回浸漬槽中。垂滴完多余乳液后的手模隨生產線移動進入烘箱,烘箱溫度控制在230-250℃,在此條件下,手摸上的乳液熟化成型。從烘箱出來的手模經過自然冷卻、卷唇、沾粉等工序,人工將手套從手模上卸下,手模連續向浸漬槽行進。卸下的手套經除粉后即為成品入庫。
PVC乳膠手套在高溫生產烘制過程中,有10-15%的混合料溶劑揮發形成烘烤煙氣〔由降粘劑,DOP、TXIB、DOA、環氧大豆油、鈣鋅穩(安)定劑組成〕,橡膠行業廢氣排放量大且成分復雜,大致可分為硫化物、粉塵、氯化物、烴類、有機溶劑和其他有機物,其中惡臭成分對廠區及周邊環境污染尤其嚴重。
達標排放,節能回收
達標排放:按照環保要求設計方案,實現廢氣達標排放
靜電節能:靜電模塊節能比同行節約高達50%
原料回收:對可回收的DOP增塑劑,回收率達95%以上
消防安全:產品設計與應用方案的消防安全度高